年，我国医药卫生体制改革进入“深水区”，上游医药产业过度市场化与下游医疗卫生机构形成的结构性矛盾依旧十分突出，在这样的环境下，上海医药集团(以下简称“上海医药”)的各项指标依旧持续走高。作为中国生物医药战略性新兴产业中的龙头，上海医药正将目光聚集于先进制造业、现代服务业等国资重点布局的关键领域。

　　上海医药的发展战略明确：构建高效的研发体系，提高新产品贡献率;显著提升营销能力，做大做强重点产品;落实重大转型发展，新业务多点突破;发挥产业核心优势，实现集团资源共享;推行精益管理模式，确保经营合规有效;优化创新用人机制，力争成为行业最佳雇主等。上海医药全资子公司上海第一生化药业有限公司(以下简称“上药第一生化”)作为集团精益生产的管理专项工作试点企业之一，躬身践行“精益”二字。公司从班组着眼，以精益项目为抓手，让每个部门、车间都成为学习型雁式团队，雁式团队中的每一个人都能争当领头雁，从而保证项目良性循环推进。

　　上药第一生化作为集团的核心工业企业，近年转型发展逐步进入了快车道，企业利润连年递增。其产品涵盖生化原料、化学原料和中药提取物及无菌制剂，重点品种包括丹参酮IIA磺酸钠注射液、注射用糜蛋白酶、注射用二丁酰环磷腺苷钙、肝素钠注射液、瓜蒌皮注射液等。公司连续多年获得“上海市高新技术企业”、“上海市文明单位”等荣誉称号;丹参酮IIA磺酸钠注射液、维生素注射剂系列、脏器生化类注射剂系列等产品荣获“上海市名牌产品”称号。

　　天下大事必作于细，天下难事必作于易。“公司从大处着眼，小处着手，从日常工作改善开始， 　　公司以患者为中心，以产品质量为中心，追求持续改进充分，发挥团队作用。遵循“提出目标-超越目标”这样层层推进的模式，在目标的提升中完成六西格玛项目管理的提升，让科学数据说话，确保企业的产品质量。通过海报宣传、培训、带教等形式普及精益六西格玛的知识，并围绕精益六西格玛主题开展了形式各样、丰富多彩的活动，如知识竞赛、文化墙评比、读书漂流等，将“精益管理”的文化理念植入生产的每一个环节。

　　排除员工思维中“差不多”、“还可以”、“可能是”这样的观念，树立起“以事实收集和数据分析为依据”的意识。公司还配合开展“笑脸行动”,组织员工代表现场检查，发现实际问题，按规则扣分，检查结果以笑脸、平脸、哭脸进行看板展示。根据看板展示，公司还建立起一整套培训、检查、效果评估、反馈、整改及再培训的循环机制，促进车间、科室对班组基础管理的建设。

　　通过以上措施，产生了积极的联动效应，有效遏制了生产线上不精、不准、不细、不严的工作态度，提高员工的积极性和参与度。

　　“在产品领域，公司注重生产创新。”陈彬华指出。

　　在推行精益六西格玛项目的过程中，公司不断实现资源配置最优化和效益最大化，在巩固、优化产品质量的基础上，应用精益理念，追求持续改进。注射用二丁酰环磷腺苷钙是公司的五大重点产品之一，年产值超亿元，通过精益项目的实施，成品率提高了一个百分点。“我们主要通过一些细节对生产链进行全方位管理。”例如，公司定期对灯检人员进行培训考核，对不同厂家的胶塞硅油添加进行管控，更换长期磨损的模具以及缩短模具预防性维修周期等。

　　另一重点产品丹参酮IIA磺酸钠注射液成品率则提高了2%以上。为了进一步降本增效，在持续改进过程中，“提高丹参酮A磺酸钠注射液成品率项目组”按照精益六西格玛中“定义、测量、分析、改进、控制”五个方法论，从全面的流程分析入手，不断寻找影响项目指标的关键因子，通过对配液操作SOP细化，改变灌装测量系统等方式，创造了实实在在的经济效益。

　　公司的重点产品之一糜蛋白酶，其原料由公司自制，长期以来生产稳定，但工艺落后，工艺中耗水、冷却用盐水量较大，生产周期长达22天。通过精益六西格玛，公司改进了现有工艺，解决了技术瓶颈，不但缩短生产周期，提高原料的生产效率，还减少生产过程中的能耗，降低生产成本，在提高产品的纯度和安全性的同时提升产品的市场竞争力。

　　从自动化、信息化到推进精益文化，上药第一生化取得了不小的成绩。年，公司陆续完成了三条生产线改造项目及GMP认证工作，目前公司的生产线由原来的6条扩展到9条。虽然新增了生产线，增加了产量，但在职人员布局进一步优化，企业生产率大大提升。

■郑莹莹

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